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　　本網(wǎng)訊  今年以來(lái)，平?jīng)龉景呀档蜕a(chǎn)成本作為提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，通過六項(xiàng)措施，成本控制成效顯著，噸水泥制造成本同比降低20.28元，比計(jì)劃降低18.14元，創(chuàng)造了系統(tǒng)內(nèi)同口徑水泥窯制造成本最低的記錄。
　　一是廣泛發(fā)動(dòng)職工，開展降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽和預(yù)算外降本增效活動(dòng)。堅(jiān)持“能修復(fù)的不領(lǐng)新，能自制的不購(gòu)買”的原則，開展修舊利廢活動(dòng)，取得了較好的成效。二是加大原燃材料進(jìn)廠控制力度，各類原燃材料質(zhì)量指標(biāo)明顯提升，特別是原煤熱值、鐵質(zhì)材料主要成分較以往有大幅提升。嚴(yán)格控制原燃材料價(jià)格，緊緊抓住市場(chǎng)變化的有利時(shí)機(jī)，主動(dòng)出擊，原煤采購(gòu)價(jià)格每噸下降25元，編織袋下降0.05元/條,針對(duì)部分輔材市場(chǎng)變化，公司積極約談供貨商，保持了同期價(jià)格，全年累計(jì)節(jié)約成本144.2萬(wàn)元。同時(shí)，認(rèn)真落實(shí)網(wǎng)上招標(biāo)及詢比價(jià)制度，全年網(wǎng)上招標(biāo)及詢比價(jià)金額占總采購(gòu)金額的81%，超額完成股份公司下達(dá)的80%的目標(biāo)。三是加強(qiáng)全面預(yù)算管理，每月系統(tǒng)分析分步成本、費(fèi)用、原燃材料等和預(yù)算費(fèi)用的差異情況，及時(shí)進(jìn)行糾偏和調(diào)整。加強(qiáng)過程成本費(fèi)用控制，充分發(fā)揮預(yù)算的事中控制作用。四是進(jìn)一步加強(qiáng)礦山管理，石灰石破碎的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比增加了200噸，石灰石單位制造成本同比降低3.62元。五是采用中飽和比、低鐵配料方案，實(shí)行混合材雙摻、三摻，并根據(jù)水泥磨生產(chǎn)現(xiàn)狀和混合材摻加的調(diào)整，降低了助磨劑使用量，累計(jì)節(jié)約成本480萬(wàn)元。合理搭配各礦點(diǎn)原煤比例，降低硫含量，落實(shí)三方取樣制度，累計(jì)實(shí)物煤耗同比下降0.68千克/噸。六是積極做好資源綜合利用工作， 共消耗工業(yè)廢渣39.78萬(wàn)噸，固廢產(chǎn)品減免增值稅返還 1130.21萬(wàn)元。（郭阿龍）