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　　本網(wǎng)訊  截至10月20日，永登公司1號(hào)水泥窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到448天，是永登公司新型干法水泥窯投產(chǎn)以來運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)，可靠性最高的一個(gè)周期。
　　永登公司熟料一部對(duì)水泥窯系統(tǒng)從工藝管理、設(shè)備管理、電氣維護(hù)等方面做了充足的分析，工藝管理上在鞏固防止預(yù)熱器結(jié)皮堵塞成果的基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，2011年，在對(duì)1號(hào)水泥窯中修期間，對(duì)分解爐縮口進(jìn)行擴(kuò)徑改造，提產(chǎn)提質(zhì)效果明顯。工藝管理人員每天進(jìn)行日常檢查，從原材料的進(jìn)廠情況到水泥窯的煅燒做好日檢記錄，對(duì)工藝設(shè)備做到心中有數(shù)，對(duì)問題的處理及時(shí)果斷，為水泥窯生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。在工藝操作中加強(qiáng)對(duì)中控操作員的操作培訓(xùn)，通過開分析會(huì)、討論會(huì)優(yōu)化操作參數(shù)，達(dá)到參數(shù)的統(tǒng)一調(diào)節(jié)，保證了水泥窯穩(wěn)定的工藝運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備管理方面進(jìn)一步細(xì)化專業(yè)巡檢的內(nèi)容，做到對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的震動(dòng)、溫度等采用曲線分析法，把每天的檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入電腦形成曲線表，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間做出準(zhǔn)確的判斷。每月熟料一部部?jī)?nèi)召開設(shè)備例會(huì)，針對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障做到一故障一分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，有停機(jī)機(jī)會(huì)及時(shí)處理，減少了設(shè)備突發(fā)故障的發(fā)生，達(dá)到了預(yù)防性維修標(biāo)準(zhǔn)。在日常維修中提高維修質(zhì)量，備品備件合理計(jì)劃使用，逐步從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變。通過采取一系列有效措施，今年1-9月份，永登公司1號(hào)水泥窯可靠性和故障停機(jī)時(shí)間指標(biāo)均名列公司系統(tǒng)內(nèi)第一位。
（張?zhí)m軍）