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  本網(wǎng)訊（記者  路永梅）截止2015年12月底，成縣公司水泥窯實(shí)物煤耗比預(yù)算資金降低1112萬(wàn)元，水泥綜合電耗比預(yù)算降低435萬(wàn)元，利用峰谷平電價(jià)，節(jié)約電費(fèi)開支370.88萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期節(jié)支目標(biāo)。

　　2015年初，成縣公司在全公司組織開展增收節(jié)支勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，各部門在充分盤點(diǎn)自己的“家底”之后，制訂了活動(dòng)方案，從修舊利廢、小改小革、治理跑冒滴漏入手，先后實(shí)施了窯尾下料舌頭改造、一二線水泥窯點(diǎn)火柴油罐改造、小型袋收塵器鉸刀改為斜槽等一系列小改小革項(xiàng)目，解決了漏灰漏料漏氣等問題，降低生產(chǎn)成本50多萬(wàn)元。積極組織實(shí)施技措項(xiàng)目，不斷優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)。一線篦冷機(jī)輥破改造，將原有132KW電機(jī)改為4臺(tái)11KW電機(jī)，有效降低了電耗，提高了設(shè)備可靠性。大膽使用新技術(shù)新材料，提高設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。借鑒一線煤磨陶瓷輥套的成功經(jīng)驗(yàn)，分別對(duì)二線煤磨輥套、襯板以及二線三次風(fēng)閘板進(jìn)行改造，節(jié)約維修成本20多萬(wàn)元。持續(xù)加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理，不斷降低潤(rùn)滑成本。整合設(shè)備用油種類，定期取樣檢測(cè)，并對(duì)使用狀況進(jìn)行評(píng)估，減少設(shè)備潤(rùn)滑事故，全年平均潤(rùn)滑油成本降為0.25元/噸。每月對(duì)中控操作員進(jìn)行專業(yè)技能考試，并上繳一份操作心得。在對(duì)典型操作案例的分析與交流中，理清思路，增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)；通過操作冠軍評(píng)比，操作員間的競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，水平差距不斷縮小，窯磨運(yùn)行可靠性不斷提高，質(zhì)量穩(wěn)定性不斷增強(qiáng)。細(xì)化設(shè)備管理，提升運(yùn)行效率。專業(yè)技術(shù)人員堅(jiān)持“一故障一分析”制度，每周針對(duì)主機(jī)設(shè)備故障停機(jī)，深入分析，找準(zhǔn)原因，制定措施，逐層考核，有效防止了各種故障的發(fā)生，減少設(shè)備臨停次數(shù)，有效降低設(shè)備故障。