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　　本網(wǎng)訊 截止4月底，平?jīng)龉舅喈a(chǎn)銷同比提高4.5萬噸，余熱發(fā)電量、生料磨臺時、水泥窯臺時、熟料發(fā)電量等指標均同比提高，煤耗、電耗等指標同比下降，噸水泥制造成本同比下降40元，生產(chǎn)運營指標同比均有優(yōu)化。

　　今年以來，平?jīng)龉疽劳屑夹g改造，不斷加強各項管理，努力提高生產(chǎn)經(jīng)營效率。一是強化技術改造。利用錯峰停窯時期，對水泥窯系統(tǒng)進行再優(yōu)化。對C1-C5進風口改造，有效降低系統(tǒng)阻力；三次風管改造后，進一步提高煤粉燃盡率；篦冷機優(yōu)化改造，熟料溫度較改造前下降了40℃左右，窯系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定。為滿足水泥窯煅燒需求，歷時176天新增生料輥壓機系統(tǒng)，通過不斷總結、摸索，實際產(chǎn)能超出了設計能力，熟料綜合電耗、水泥綜合電耗大幅降低。水泥磨內襯板新增活化環(huán)，降低磨內鋼球填充率，主電機電耗進一步下降。二是優(yōu)化工藝操作。牢固樹立上一道工序為下一道工序服務的理念，密切關注關鍵設備和生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)控制范圍，針對技術改造后實際情況，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，加強生產(chǎn)組織和“跑冒滴漏”的治理，保證水泥窯高效煅燒，提高設備臺時產(chǎn)量和人員勞動生產(chǎn)率。三是加強專業(yè)管理。嚴格落實設備檢維修專人簽字負責制度，確保高質量的檢修。抓好設備巡檢及日常維護，加大巡檢工績效工資與發(fā)現(xiàn)問題、解決問題相掛鉤的獎罰力度，全面樹立了“臨停就是事故”的意識。加強進廠原燃材料和過程質量控制，嚴格落實《工藝管理辦法》和《質量管理辦法》，切實降低系統(tǒng)消耗。四是狠抓節(jié)能挖潛。強化集約化采購管理，及時掌握原材料市場動態(tài)，最大限度降低原材料進廠到產(chǎn)品出廠全過程的成本費用。大力開展了小改小革、修舊利廢和以“節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水”為主的群眾性節(jié)能降耗活動。專項費用實行月考核機制，進一步細化到部門、班組、個人或機臺，管理費用進一步降低。五是提高服務質量。密切關注區(qū)域內重點工程項目和基礎市場，積極參與競標，牢固樹立“以客戶為中心”的理念，提高服務效率和質量，穩(wěn)定市場份額，保證產(chǎn)品利潤最大化。（郭阿龍）